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　　(M)电动驱动 (R)连续回转或任意分度，最小分度单位0.001° (X)安装方式为立、卧两用式 (EL)大通孔 工作时,首先由气液转换装置中的电磁换向阀换向，使其中的汽缸左腔进气，右腔排气，活塞杆向右退回，油腔及管路中的油压下降，夹紧液压缸上腔减压，活塞在弹簧的作用下向上运动,拉杆松开工作台。同时触头退回，松开夹紧信号开关压下 松开信号开关。此时直流伺服电动机开始驱动工作台回转（或分度）。工作台回转完毕(或分度到位)后，气液转换装置中的电磁换向阀换向，使汽缸右腔进气，左腔排气，活塞杆向左伸出，油腔、油管及夹紧液压缸上腔的油压增加，使活塞压缩弹簧，拉杆下移，将工作台压 紧在底座上，同时触头在油压作用下向外伸出，松开松开信号开关，压下夹紧信号开关。

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　　(M)电动驱动 (R)连续回转或任意分度，最小分度单位0.001° (X)安装方式为立、卧两用式 (E)通孔 数控可倾回转工作台主要用于数控机床加工中心机床上，可利用原机床的两个控制坐标控制转台的回转和倾斜，也可直接利用本转台配套的数控装置与机床联接完成所需的工作循环。它可以完成任意角度的孔、槽、平面类机械加工，以及曲线、凸轮等的加工，并可达到较高的精度。另外也可用于非数控钻、铣、镗类机床上，独立完成等分和不等分的角度分度工作。该设备是一种双轴博鱼平台_博鱼（中国）。

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　　(M)电动驱动 (R)连续回转或任意分度，最小分度单位0.001° (W)卧式，工作台水平放置，配合工作母机可做四轴同动加工 (D)工作及转台可以浸入油中，满足特殊加工的特殊要求 数控回转工作台是各类数控镗铣床和加工中心的关键配套附件，可以工作台水平方式安装于主机工作台上，用于主机的第四轴，或直接作为机床的工作台使用。转台在主机相关控制系统控制下，可实现等分和不等分的孔、槽或者连续特殊曲面加工，且保证很高的加工精度。

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　　分度盘式分度系统具有结构简单、分度精度高和分度稳定的优点，广泛用于高精度齿轮及齿轮刀具高精度磨齿机中。分度盘式分度系统大部分采用定位爪-分度盘式分度系统，机床的分度精度主要取决于分度盘齿槽的加工精度。 高精度分度盘的加工方法有两种一种是先利用角度基准加工出分度盘均布的或近乎均布的一组基准齿，然后以基准齿为基准加工分度盘剩余的齿；另一种方法是先加工出分度盘的1齿，然后以1齿为基准加工相邻的下一齿，以此类推加工完分度盘所有的齿。 在实际应用中对于分度盘的间隙调节方法：手柄为主轴锁紧手柄，在分度时，一次分度完后，再锁紧；手柄为蜗杆脱落手柄，它可使螺杆与蜗轮脱开或啮合。蜗杆与蜗轮的间隙可用螺母调整。使用差动分度时须将分度盘锁紧螺钉松开，在主轴后锥孔插入锥柄挂轮轴。按计算值配置交换齿轮a,b,c,d,或介轮，传至挂轮输入轴，带动分度盘产生正（或反）方向微动，来补偿计算中设定等分角度与工件等分角度的差值。

　　分度盘分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，在分度完成后再重新锁紧，但在加工螺旋工件时，由于分度头主轴在加工工件时要旋转，所以不能锁住主轴。进入现场要坚持对其进行清洁，使用前要将主轴锥孔和铣削台的底部擦拭干净。沉积时，应在的金属表面涂上一层油，以防生锈。 经常注意拨号盘上的分度头各部分的平滑，并根据手册上的规则，做定期的加油。将工件夹紧在分度盘的分度头上时，锁紧分度盘分度头的主轴。不要太紧了。较大时，不得用力或硬金属撞击工件。 1.分度盘时，一般是顺时针方向移动。在震动过程中，速度应尽量均匀平均。一旦越过，分度手柄应退回半圈以上以消除间隙，然后按原方向到正常位置逐渐插入定位销。 2.调整分度头主轴的仰角。不要松开靠近主轴前部的底座顶部的两个内六角螺丝。否则会使主轴的位置发生零位移动，并禁止使用锤击等物打击。分度板分度头蜗杆和蜗轮齿隙调整适当，太紧容易使蜗轮磨损，太松则会使精度下降。

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