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走进经过反复智能化改造的青岛啤酒厂,仿佛置身于一座现代化的智能工厂。这里已成为全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”,生产车间内,工作人员寥寥无几,只见啤酒罐在高速运转的流水线上有序前行,形状各异的机械臂、机器人精准作业,厂区地面上,AGV自动送料小车忙碌穿梭。原浆啤酒的生产摒弃了传统的大产能模式,依据大数据反馈的订单信息,进行按需柔性生产。即便遭遇节假日、“双11”等需求激增的情况,工厂的智能排产系统也能从容应对。
为确保产品的鲜活度,原浆啤酒的运输环节和时效有着严苛的标准。新生产的原浆啤酒不再入库储存,而是在青岛啤酒智慧供应链的全程监控下,迅速登上冷链运输车,借助航空、高铁等快捷运输方式,发往全国各大市场。啤酒中的鲜活酵母对温度变化极为敏感,借助智慧供应链系统,工程师们在办公室就能实时跟踪原浆啤酒的物流轨迹、冷链温度控制等信息。原浆的运输温度被严格控制在0 - 10℃之间,冷链车厢的温度数据每5分钟更新一次,为产品的新鲜度保驾护航。
在青岛啤酒科研开发中心,数字化手段正深刻改变着产品研发模式。通过实现消费者需求解码、产品解码、工艺解码,为新产品的研发优化提供了有力支撑。啤酒口感的差异最为显著,如今,在“90后”博士后秦青青工作的实验室里,“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”和新产品高效开发平台,已实现对消费者需求、产品和工艺的精准解码,400种啤酒风味物质拥有了数字标准。曾经主观的“口味”,如今已被数字化定义,消费者的感官评价指数,细化为醇酯比、麦香、酒花香、果香、花香等一系列数字标准。
数字化驱动让青岛啤酒的研发效率大幅提升,提高了3倍之多,口味的把控也更加精准,能够迅速满足消费者的个性化需求,实现市场引领。在啤酒行业的激烈竞争中,“新”意至关重要,品质化多元细分产品成为企业穿越周期的关键“护城河”。青岛啤酒在多元细分市场持续创新突破,首创突破原麦汁浓度和极短保质期等多个高端和超高端新品,成功引领中国啤酒行业的产品创新升级。例如,超高端产品“一世传奇”,创造了4项行业第一,制定了2个团体标准,申请了15项国家发明专利,成为行业科技创新的典范。数据显示,2024年,青岛啤酒实现产品销量753.8万千升,其中,青岛啤酒主品牌销量达434万千升,中高端产品销量为315.4万千升,占比72.7%。
位于平度市的青岛啤酒智慧产业园,堪称现代化啤酒厂的典范。园区内,24个600立方米的锥形罐、4个400立方米的清酒罐、2万个库位的智能化仓库气势恢宏。经过累计20多亿元的投资建设,该产业园年产能跃升至120万千升,跻身世界级工厂行列,带动了玻璃瓶、易拉罐、纸箱等上下游产业链的转型升级。青岛荣泰玻璃有限公司便是受益企业之一,在青岛啤酒智慧产业园的带动下,从一个日生产50万支瓶子的小厂,发展成为拥有4个车间、日产高端轻量瓶子350万支的大厂,成为全国饮料用瓶单厂规模最大的工厂之一。
据了解,青岛啤酒智慧产业园先后吸引11家产业链配套企业落户平度,本地产业链配套率达到80%,形成了涵盖粮食加工,啤酒瓶、易拉罐以及纸箱生产,啤酒生产,智慧物流和消费者体验为一体的产业链集群。在山东,青岛啤酒建有16家啤酒生产工厂和1家麦芽厂,链动全省3100余家企业,带动产业链上下游实现集群化发展。通过新建、搬迁、扩建、技术改造等举措,青岛啤酒在省内多地建设新的智慧工厂,推动传统制造业提质增效。一系列高质量投资项目建成后,青岛啤酒在省内11个市的17家工厂,将基本完成以高端化、智能化、绿色化、集群化为主攻方向的产业升级,进一步巩固山东啤酒产业的优势地位。
青岛啤酒还跳出单纯生产者的角色,以场景为切入点,围绕一瓶啤酒,创新打造出博物馆、酒吧、酒店、民宿、文旅综合体、面包坊等新业态、新模式,构建起独有的啤酒主题文旅产业生态圈。这不仅为企业开辟了新的增长曲线,也为上下游产业创造了更多发展机遇。在青岛西海岸新区金沙滩啤酒城内,青岛啤酒时光海岸精酿啤酒花园成为新地标,在这里,消费者可以尽情享受啤酒美食、品尝啤酒酵母面包、品尝啤酒冰激凌、入住啤酒主题酒店,体验“万物皆可啤”的独特魅力。
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